ナノバブル発生器「乱舞　RN」

研削・研磨におけるナノバブル効果
・ナノバブル（ウルトラファインバブル）により、加工液が浸透性を増し冷却効果を促進し、研磨性能が大幅に向上します。
・目詰まり抑制で砥石の切れ味を持続し、研削焼けを防止します。
・スラッジ排出性の向上とマグネットセパレーターのトラブル低減

乱舞RNをお使いのユーザー様の声（実績）
・切り込み量が最大2倍 → 加工時間を半減なった。
・研削焼けの大幅低減でほったらかしでも大丈夫になった。
・一般砥石：ドレスインターバル 約6倍
・ 超砥粒ホイール：1.5～2倍の寿命向上
・スラッジ排出量増加・マグネットセパレーターの絡み防止
・プレート研削時の反り低減
・加工面品位の一定化　＊ナノバブルやマイクロバブルを使用すると面品位が良く成ると言うのは嘘です。切れている状態は、面質が荒めに出ます。粗めに出るのは切れている証拠です。

難加工材にも対応（SUS304・SUS440C）
実例：SUS440c焼き入れ材の薄板研削　砥石　一般砥石粒度60　砥石径355㎜　幅38㎜　
ワークの厚み 1mm → 0.2mmまで研削　途中ドレス無し
焼けなし
空間にアンコ無しでも安定加工
実例：SUS440C 焼入れ材及び生材
目詰まりによる焼けが改善
ドレスなしで6面以上加工可能
研磨効率が大幅向上

独自構造による高効率ナノバブル生成（特許取得）
乱舞RNは、かいわ独自の内部構造により、効率的にキャビテーション発生ナノサイズのウルトラファインバブル生成し、更に、加工液の乱流化により切削・研削効率向上が図れます。また、旋回流方式ではないため、砥石の前後で性能差が出ない安定加工が可能です。
これにより、研削盤・研磨機の長期安定稼働を実現します。

導入事例
大手工作機械メーカー様：ベッド研削盤に採用・研削焼けが発生していたが、無くなった。
研磨専門技術者：切れ味向上・面精度均一化を評価
部品加工メーカー：切り込み2倍＋焼け防止を実現

注意喚起
「切り込み5倍～50倍」などの過剰表現にはご注意ください。過度な条件は、機械・砥石・工具の損傷リスクを高めます。

研削・研磨の生産性を最大化
ナノバブル（ウルトラファインバブル）技術により、
研削加工の高効率化
研磨品質の高安定化
コスト削減（砥石・時間・メンテナンス）
初心者でも、プロ並みの研削加工が可能